4-5 / 12
The majority of the moulds are made by Sandella
in house, having much technical expertise in the
manual building of moulds, from modeling to
the finished mould. More and more customers
also choose moulds CNC-milled directly from 3D
drawings. As part of our network we offer this
service through experienced external suppliers.
MODELLERINGEN AV EN
PROTOTYP ER SELVE GRUNN--
LAGET FOR ET VELLYKKET
RESULTAT.
Kontinuerlig utvikling og perfeksjonering
av formstøpingsprosessen –fra modell og
prototyp til ferdig produkt. Dette utvider
stadig mulighetene innenfor design og
teknikk. Dette gir kunden garanti for
førsteklasses kompetanse i alle ledd.
Gjennom langt og kontinuerlig samarbeid
i kjeden – fra komponentnivå til ferdig
produkt - gjør at vi er en god rådgiver for
å kunne optimalisere modellene for en
effektiv produksjonsflyt.
Muligheter
FRA MODELLERING TIL
3D-FRESING AV FORMER.
-WE KNOW HOW!
Kompetansesenteret ligger ved hoved-
fabrikken i Sykkylven, hvor både den
tekniske og markedsmessige ekspertisen
har sin base.
Med nøyaktige former og produks-
jons-prosess møter vi kunders krav til
komfort, stabilitet, elastisitet. Sandella
har lang erfaring i produksjon av
komponenter med innstøpte, bærende
egenskaper. Dette kan være treverk,
stålrammer,
aluminiumsrammer og plastinnlegg.
Totalt består omtrent 70% av dagens
produksjon av denne type produkter.
Med sine tre produksjonsenheter tilbyr
Sandella et meget stort produktspekter,
som varierer fra små nakkeputer på 40
gram til store rygger på 7-8 kilo.
Vi kan videre kombinere ulike
hardheter i ett og samme støp
– såkalt Dual Hardness.
Et eksempel er en sittepute med
fastere kanter og et mykere
midtparti.